如何才能在生产塑料部件的过程中显著减少材料和能源的使用，从而减少二氧化碳排放来保护环境?当今，各种成本的增加及全球能源的匮乏，这些问题日益凸显且被生产企业重视。

即将于2023年10月17-21日在德国举办的Fakuma展会上，克劳斯玛菲及其合作伙伴将展示物理发泡如何解决这些问题，并演示由全电动注塑机PX 321-1400，配备高性能自动化装置和新型螺杆来生产带有纹理表面和箔片装饰的用于半挂车和商用车的储物台，展现物理发泡不一样的使用领域。

克劳斯玛菲针对MuCell技术研发了全新的HPS高性能物理发泡螺杆，通过各种测试比较，发现可以将前止回阀和中止回阀以及单头螺纹和双头螺纹三段式区域进行模块化组合。这样螺杆就拥有更长的三段式区域，可用于加工几乎所有塑料(包括含有增强纤维和不含增强纤维塑料)，同时塑化能力提升30%。这样客户就可以选择比以前所用螺杆直径更小的螺杆，从而大幅降低塑化装置的投资和运营成本，或者使用相同尺寸的螺杆，但可实现更高的产量。

同时，克劳斯玛菲还对APC plus功能进行升级，首次将其用于含有气体的熔体。

MuCell在很大程度上消除了因起泡而产生的保压压力，但仍存在一个转换点和一个非常短暂的保压曲线阶段，以减慢螺杆的速度。这就是APC plus的作用所在，它可以根据测量的熔体粘度调节各注塑周期的转换点和保压压力，从而确保注塑件的重量保持高度一致。

克劳斯玛菲使用物理发泡技术制造储物台，这意味着物理发泡也可以用于制造形状复杂的外观件。克劳斯玛菲众多实力强劲的合作伙伴为该项目作出了重要贡献。其中，奥地利Isosport公司为模内贴标工艺提供合适的膜，防止氮气脱气时注塑件形成气泡。

德国Wirth Werkzeugbau公司提供了高品质的模具技术，比如足够大的开模行程，这将助力客户实现更高的发泡度，模具特殊的产品边缘结构确保了开模发泡整个过程的完美进行。

用于MuCell技术的模具必须精准冷却，以防止产生“后发泡”。 “后发泡”会导致成型后的注塑件表面出现气泡，而其内部熔体仍然保持炽热，从而使注塑件无法正常使用。在展会上，克劳斯玛菲将使用一种特殊的模具冷却通道，确保注塑件表面均匀冷却(而不需要使用模具变温技术)，并有效防止局部过热。

德国比辛根的Reichle公司提供压纹机，为发泡注塑件赋予完美表面。合适的材料对于制造没有条状痕的注塑件也很重要。LyondellBasell公司在制造用于发泡注塑件的聚烯烃材料领域拥有丰富经验，并已向制造商们供应这种材料。

除模具冷却系统外，注塑机还必须配备高效的温度控制系统。Jurke Engineering公司提供的Orca系统能够很好地满足这一要求。Orca系统使用超声波从注塑机外部测量熔体的流速和数量，而不需要与介质接触。精确的温度控制能够有效缩短成型周期。

自2001年以来，克劳斯玛菲一直与MuCell的首家供应商Trexel保持着成功的合作关系。该公司为克劳斯玛菲注塑机提供的计量系统可以完全集成到克劳斯玛菲MC6控制系统，从而实现直观方便的操作。Trexel公司在必要时还能将多台注塑机完全集成，仅使用一台压缩机为所有注塑机供应所需气体。

克劳斯玛菲的LRX 150线性机械手从附近放置有四种不同膜片的抽屉里拾取空白膜片，然后将选定的膜片放置于清洁站。德国Wandres公司提供的清洁刷和ESTA公司提供的配套分离系统将清除膜片上的颗粒和/或污染物。线性机械手在清洁过程中会执行一次转动，以便让清洁吸尘装置再次拾起清洁过的膜片。

接着“叠模抓具”将膜片插入模具，完成注塑件脱模。脱模后，注塑件被转移至另一个机器人，然后使用法国Teratonics公司的检测系统检测注塑件的泡沫结构。客户可以通过检测系统查看注塑件紧凑的外层结构和内部MuCell泡沫的空间分布情况，并评估有无气泡产生。

easyTrace 2.0系统收集与注射过程和泡沫结构检测相关的各种参数数据，并显示在屏幕上。此外，该系统还会显示一个二维码，其中存储了各注塑件的所有工艺参数。easyTrace 2.0系统作为一个界面系统，能够收集生产过程各个节点的所有数据，同时还可以作为客户现有MES或ERP系统的解释程序。

MuCell工艺通过节省材料和降低能耗以减少二氧化碳足迹，即使在制造形状复杂的外观件时，也能做到这一点。