近日，2025年度江苏省“三首两新”（首台套、首批次、首版次产品及新技术、新产品）技术产品认定结果正式公布，江苏越升科技股份有限公司凭借高端聚丙烯挤出造粒装备的创新成果强势登榜，成功入选“首台（套）重大装备”项目，成为南京市重点推荐企业之一。

据《南京日报》报道，本次全省仅41项装备获此殊荣，南京入选数量占据14项，越升科技核心产品的突围，诠释着企业在高端装备国产化道路上的技术深度与市场认可，标志着中国高端装备制造在关键领域实现“从跟跑到领跑”的历史性跨越。

在国内某知名石化企业的挤压造粒车间，一台由越升科技自主设计制造、年产10万吨聚丙烯大型挤压造粒机组正全速运转。该设备通过持续攻关关键核心技术，已实现高附加值聚丙烯产品的稳定量产，有效助力客户拓展高端市场利润空间。

作为乙烯工程的“心脏设备”，聚烯烃挤出造粒系统曾长期面临“卡脖子”困境：海外垄断导致设备采购周期长达14个月且成本居高不下。越升科技通过技术国产化攻坚，成功将供货周期压缩至10个月，在保障核心技术指标与国际持平的前提下，显著降低客户采购成本，助力企业提前4个月投产，单项目预计新增产值达3亿元。

技术突破的步伐不止于此。在越升科技厂区，一台高达8米的“国之重器”——完全自主研发的年产40万吨聚丙烯混炼挤压造粒机组进入出厂前最后调试阶段。该机组搭载13000kW大功率主电机，最大产能高达60吨/小时，不仅填补了国内超大产能造粒装备空白，更以“技术指标等同国际、供货周期全面缩短”的强大优势，打破海外企业在高端聚烯烃装备领域的长期垄断。

越升科技技术“破壁”持续向多领域延伸。在新材料加工领域，公司在聚烯烃弹性体装备领域取得关键突破，已先后承接国内多项该类装备的设计制造任务，其挤出工段集成高效脱挥系统，显著提升产品品质稳定性。尤为关键的是，越升科技高效完成了聚烯烃弹性体关键设备国内首台（套）国产化攻关，为行业发展提供有力技术支撑。

面向未来，越升科技将持续坚守“为客户创造价值”的核心发展理念，提速国产高端装备研发及产业化进程，助力中国制造攻克更多关键核心技术，实现自主可控的战略目标。